2MK2250X150立式數控內圓珩磨機

2MK2250X150立式數控內圓珩磨機

2MK2250X150系列立式數控內圓珩磨機是我公司按照國家科技重大專項課題開發的新一代數控珩磨機。本機床采用廣州數控為我公司研發的專用珩磨數控控制系統及我公司研發的專用控制模塊相結合，構成一種國際上全新的珩磨機床主軸往復數字控制系統。主軸往復最大加速度達到2.5g。并獲國家專利8項。該數控系統可控制五軸輸出。機床整體采用模塊化設計，可適用于各種液壓油缸、礦山石油機械、船用發動機缸體孔、空壓機、壓縮機、缸套以及孔徑小于500mm,深度小于1500mm的通孔和盲孔的精密加工。本機床既能單機使用，又能并入到各類零件的自動生產線使用，是珩磨加工必備的理想設備。

 

 

二、機床的主要特點

（1）數控系統控制內容：

本機床采用廣州數控為我公司研發的專用珩磨數控控制系統。該數控系統有五個輸出軸。第一軸控制主軸往復運動，其原理為伺服電機驅動伺服液壓閥，實現往復運動的高速度及高加速度，以及位置精度的控制。并可實現精確的短行程修磨（機床短行程由專用珩磨數控控制系統控制，由伺服電機驅動伺服液壓閥?？稍诟卓兹魏挝恢迷O定實現非常精確的短行程修磨。）；第二軸由伺服電機控制機床主軸旋轉，主軸可實現無極調速，和第一軸聯動可實現任意缸孔的網紋夾角；第三軸用于控制數控工作臺，實現工作臺精確的位置控制。第四、第五輸出軸分別控制數字伺服比例閥實現進給油缸粗、精珩磨壓力精確控制。

（2）主傳動箱

主傳動箱由齒輪減速機減速，由伺服電機驅動，可實現主軸的大扭矩無級調速。

（3）主軸

主軸安裝在主軸箱上，往復動力油缸驅動主軸箱作往復運動。主軸伺服電機經主軸箱驅動花鍵軸旋轉，花鍵軸將電機的旋轉經主軸箱內的齒輪傳至主軸。往復油缸為主軸的往復動力提供動力。通過程序控制，主軸可獲得5-18m/min的往復運動速度。

（4）進給機構

在主軸上端安裝的復合油缸為珩磨雙進給油缸，大活塞推動粗珩進給，小活塞推動精珩進給，實現珩磨進給，并有高、低壓雙級壓力對磨削壓力進行控制。

（5）珩磨頭及連桿

珩磨頭通過連桿與主軸相接，珩磨頭由珩磨頭體、大錐體、小錐體、粗珩用砂條座、精珩用砂條座組成，大錐體推動粗珩用砂條座實現粗珩，小錐體推動精珩用砂條座實現精珩。

（6）冷卻過濾系統：

采用冷卻磁棍紙帶過濾機對切削液進行雙級過濾。

（7）液壓系統

液壓站采用雙泵供油。采用葉片泵為往復運動提供動力源，通過液壓伺服閥供油給主運動油缸，實現往復運動。采用葉片泵為第二動力源給雙進給磨頭進給機構提供油源，液壓油箱配備恒溫冷卻裝置。

 

機床的主要技術參數

1.工作臺面積                               1000X2000mm

2、最大珩孔直徑                                  500mm

3、最大珩孔深度                                 1500mm

4、主軸往復最大行程                             2050mm

5、主軸往復最小行程                            ≤10mm

6、主軸端面到工作臺面最小距離                  2610mm

7、主軸端面到工作臺面最大距離                  4660mm

8、主軸中心線到立柱前面距離                     500mm

9、主軸往復速度                               5～20m/min

10、主軸往復換向加速度                           ≥2.5g

11、主軸往復換向精度                             ≤0.2mm

12、主軸往復換向時間                            ≤30ms

13、磨頭漲縮形式                       

 液壓雙進給；全數控磨頭進給比例伺服閥液壓系統, 建立了磨頭進給

無級設定和控制。此系統擁有精確的壓力反饋補償功能，使每個珩磨過

的磨頭進給壓力恒定輸出

14、主軸往復驅動電機功率                               1.5kw

15、主軸旋轉速度                                     30~200r/min

16、主軸電機功率                              15/18KW  連續/30分

17、主軸錐孔                                           莫氏6號

18、主油路額定工作壓力                                 6MPa

19、主油路額定流量                                     100L/min

20、主油路額定功率                                     18KW

21、輔助油路工作壓力                                   40MPa

22、工作臺面距地面高度                                 650mm

23、工作臺行程                                         1300mm

24、冷卻箱容積                                         710L

25、冷卻泵流量                                         100L/min

26、冷卻泵揚程                                         27m

27、冷卻箱電機總功率                                   1.9KW

28、機床總高度                                         6070mm

29、機床總占地面積                                   4000X7890mm

30、機床重量                                           15000Kg

 

機床具有高精度、高剛度、高效率、高自動化程度、高可靠性和具備連續長久使用之后的精度保持性。該機床能夠對各種鋼材料和鑄鐵材料具有大功率、大扭矩的重載切削能力，同時能夠充分保證貴公司典型加工零件的各項精度指標要求。機床主軸往復機構為我公司專利機構,是伺服電機與液壓伺服閥的組合機構,利用伺服電機的控制特性,配合液壓伺服閥的跟隨性組成了主軸往復機構,此機構可通過伺服系統的程序控制主軸往復的速度與位置,達到精確控制的目的.使主軸具有較高的換向加速度.主軸往復速度可達18m/min。機床主軸往復和旋轉采用閉環位置、速度伺服控制，使往復軸的位置定位、速度恒定都達到了微米級精度。尤其重要的是獨特的往復“加速算法”的實現，使國產珩磨機往復加速度真正達到并超過了2.5g，并實現了插補（螺旋線）功能，網紋夾角可以調整或設置。一旦設置完成，珩磨過程網紋夾角恒定。機床的漲縮機構為伺服控制雙漲縮進給機構. 數字伺服比例液壓閥實現進給油缸粗、精珩磨壓力精確控制。整個粗珩磨、精珩磨及平臺珩磨過程中，珩磨條的漲縮壓力、都由預設程序控制，只要修改有關程序即可調整參數。機床采用銀川大河與廣數聯合開發的數控珩磨機CNC系統—GSK980HC。此CNC數控系統具有操作面板動態顯示珩磨過程的狀態；具有診斷及顯示工能；有恒溫裝置；操作面板耐水、耐油、密封可靠；具有自動故障報警功能，有中文操作界面，有遠程診斷功能和接口.

 

 

 

 

 

 

 

珩磨工具的選擇

根據用戶的不同零件的加工要求，選擇相應的珩磨工具。 對于貴公司工件，我們選擇為雙進給進給珩磨頭工具，通過粗珩、精珩在一個珩磨過程中完成。

 

 

 

 

 

 

 

三、加工缸體的工藝參數

    根據貴公司的加工工件的要求，選用以下工具

1. < >選用雙進給珩磨頭工具：型號：DHMT雙進給珩磨頭來滿足孔的加工；

    

2. < >為了達到工件表面的要求，選用金剛石油石進行珩磨，油石的正確選用是達到工件合格的根本。并結合珩磨參數來決定；

    

3. < >根據工件孔徑、長度決定；